重介質(zhì)旋流器的優(yōu)勢有哪些？
在目前的選煤技術(shù)中,重介質(zhì)旋流器是當(dāng)前分選效果較好,效率較高的一種選煤方式。細顆粒煤單獨進入重介質(zhì)旋流器進行分選,可根據(jù)入料性質(zhì),以及對成品質(zhì)量。
重介質(zhì)旋流器是一種利用強于重力幾十倍甚至幾百倍的離心力場選煤的分選機，其分選過程完全是靠自身的結(jié)構(gòu)參數(shù)與外部操作參數(shù)的靈活配合來實現(xiàn)最佳分選精度。
在重介質(zhì)旋流器分選過程中，物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器，形成強有力的旋渦流；液流從入料口開始沿旋流器內(nèi)壁形成一個下降的外螺旋流；在旋流器軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流；由于內(nèi)螺旋流具有負壓而吸入空氣，在旋流器軸心形成空氣柱；入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上，從溢流口排出，矸石隨外螺旋流向下，從底流口排出?？諝庵男纬蓹C理為：由于底流管和溢流管直接與大氣連通，進入旋流器的兩相流以強烈的螺線渦運動，當(dāng)切線速度增大到臨界速度時，旋流器各出口產(chǎn)生一定的阻力，形成內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)流場，引起軸向負壓，空氣由溢流管和底流管進入旋流器，在軸向負壓驅(qū)動和流體對流傳輸?shù)墓餐饔孟轮饾u發(fā)展成為貫通的空氣柱。當(dāng)顆粒密度大于懸浮液密度時，顆粒在懸浮液中半徑為r處所受合力為正值，顆粒被甩向外螺旋流；否則，顆粒被甩向內(nèi)螺旋流；從而把密度大于介質(zhì)的顆粒和密度小于介質(zhì)的顆粒分開。在旋流器中，離心力比重力大幾倍到幾十倍，因而大大加快了分選速度，并改善了分選效果
重介質(zhì)旋流器的分類可以從以下幾個方面進行：
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外觀形狀：重介質(zhì)旋流器按其外觀形狀可分為圓筒圓錐形重介質(zhì)旋流器和圓筒形重介質(zhì)旋流器。
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給料方式：重介質(zhì)旋流器按其給料方式可分為有壓給料式和無壓給料式兩種。有壓給料是指被選物料和懸浮液預(yù)先混合后，用泵或定壓箱壓入旋流器內(nèi)，旋流器的工作壓力取決于給料壓力的大小。無壓給料式重介質(zhì)旋流器其特點是懸浮液與煤分開給入旋流器內(nèi)，即懸浮液用泵或定壓箱壓入旋流器中形成旋渦流；而煤靠自重進入，并被卷進旋渦流內(nèi)進行分選。
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產(chǎn)品數(shù)目：按產(chǎn)品數(shù)目重介質(zhì)旋流器可分為兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器和三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。其中，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，實際是一個圓筒形族流器和一個圓筒圓錐形旋流器串聯(lián)而成。
以上就是重介質(zhì)旋流器的主要分類方式，不同的分類方式適用于不同的應(yīng)用場景和技術(shù)要求。
重介質(zhì)旋流器的優(yōu)勢主要包括以下幾點：
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分選效率高：重介質(zhì)旋流器的分選效率在各種重力選煤方法中是最高的。
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分選密度調(diào)節(jié)范圍寬：重介質(zhì)選煤的分選密度一般為1300kg/m³～2200kg/m³，而且易于調(diào)節(jié)，其誤差可保持在±0.5%范圍之內(nèi)。
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適應(yīng)性強，分選粒度范圍寬：重介質(zhì)選煤在入選原煤的粒度、數(shù)量和質(zhì)量上允許有較大的波動。
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生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)自動化：重介質(zhì)選煤所用懸浮液的密度、液位、黏度、磁性物含量等工藝參數(shù)能實現(xiàn)自動控制。
綜上所述，重介質(zhì)旋流器因其高分選效率、寬廣的分選密度調(diào)節(jié)范圍、強大的適應(yīng)性和易實現(xiàn)的自動化生產(chǎn)等特點，在煤炭行業(yè)中占據(jù)著重要的地位。
