重介質(zhì)選煤的特點及應(yīng)用
隨著煤炭行業(yè)的不斷發(fā)展，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝及先進的選煤技術(shù)越來越受到國內(nèi)外選煤界人士的重視和關(guān)注，同時也成為中國新建選煤廠和老廠技術(shù)改造的首選工藝，尤其是針對難選和極難選煤，更加顯現(xiàn)出三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器作為主選設(shè)備的高效、優(yōu)質(zhì)、操作簡單、方便等特點。
重介分選工藝做為當(dāng)前最先進的選煤工藝，被各選煤廠廣泛運用。在實際生產(chǎn)中，由于設(shè)計工藝環(huán)節(jié)，工藝參數(shù)調(diào)整，技術(shù)水平以及管理水平的不同，也會體現(xiàn)出不同的效果和經(jīng)濟效益。各重介廠應(yīng)立足于本廠實際，深人探討和交流，不斷完善重介選煤各個環(huán)節(jié)，使重介分選系統(tǒng)達到最佳運行狀態(tài)，實現(xiàn)效益最大化。
重介質(zhì)分選方法具有下列優(yōu)于其它選煤方法的特點：
（1）分選效率高
有實際運用，各種選煤設(shè)備的可能偏差Ep值的比較，Ep值最小的是重介質(zhì)分選機和重介質(zhì)旋流器。
（2）可高效率地分選難選煤和極難選煤
對于難選煤和極難選煤，在要求精煤灰分較低時，跳鈦選煤法一般是選不出合格精煤的，即使選出低灰精煤，其產(chǎn)率和效率都會很低。重介質(zhì)選煤法卻可以在保證較高分選效率的條件下，選出低灰精煤。
（3）分選密度調(diào)節(jié)范圍廣
跳鈦選分選密度一般控制在1450-1900kg/ m3;而重介選的分選的分選密度可控制在1300-2200kg/m3,且易于調(diào)節(jié)，其誤差范圍可保持在%。
（4）適應(yīng)性強
重介質(zhì)選煤可以適應(yīng)入選原煤在數(shù)量和質(zhì)量上的大幅度波動。當(dāng)用戶對精煤質(zhì)量要求變動時，精煤灰分可按要求迅速予以改變。
（5）分選粒度范圍廣
塊煤分選機的如料粒限一般為100-6mm，末煤重介質(zhì)旋流器粒限為50-0mm（分選深度可達0.15mm）。
（6）處理能力大
目前重介質(zhì)分選機的最大處理能力已達1000t/h•臺。平均為150-250 t/h•臺。無論從國外或國內(nèi)來看，重介質(zhì)選煤廠的處理能力一般比采用其他選煤方法的選煤廠要大。如在波蘭，全國選煤廠的年平均處理能力為194萬噸，而重介質(zhì)選煤廠的年平均處理能力則高達322萬噸。蘇聯(lián)相應(yīng)的數(shù)字為196萬噸和281萬噸。我國1981年實際處理量超過350萬噸的選煤廠又兩座，海州露天選煤廠（351.8萬噸）和陽泉一礦選煤廠（356.7萬噸），前者是以塊煤重介選為主的選煤廠，后者是重介質(zhì)選煤廠。
（7）生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)自動化
目前，跳汰機一般只能實現(xiàn)自動排矸和風(fēng)閥自動控制，還不能根據(jù)原煤特性的波動來自動調(diào)節(jié)風(fēng)量、水量和分選密度等工藝參數(shù)。重介質(zhì)選煤的懸浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工藝參數(shù)以能自動控制。在英國、美國、澳大利亞已出現(xiàn)用電子計算機進行自動控制的重介質(zhì)選煤廠。
重介質(zhì)選煤的缺點是生產(chǎn)工藝中增加了加重質(zhì)凈化回收系統(tǒng)，設(shè)備磨損較嚴重，需要經(jīng)常維修?，F(xiàn)在雖已研制出不少耐磨材料，提高了設(shè)備的使用壽命，但與其他選煤方法比較，設(shè)備磨損和維修工作量大仍是他的主要缺點。
